PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE

OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir, indicar parámetros y estándares que MULTISERVICIOS JAD SOLUTIONS SAC utilizará en el proceso de instalación de las tuberías de cobre para la interconexión de los equipos de aire acondicionado, de tal forma que se cumpla con los requerimientos de seguridad de todos nuestros proyectos.

            2.-        ALCANCE

El procedimiento es aplicable al sistema de Aire acondicionado de todos los proyectos a realizar.

            3.-        DEFINICIONES

3.1 Tubería de cobre

Elemento por el cual circula el gas refrigerante y se lleva a cabo el proceso de refrigeración.

• Presurización del sistema de refrigeración

La prueba de presión se utiliza para detectar posibles escapes de gas y verificar la resistencia de la red a presiones superiores a la presión de operación, asegurando que el total de los componentes tales como, válvulas, tubería y accesorios, resisten esas presiones.

• Vacío del sistema de refrigeración

El proceso de vacío es un método para retirar la humedad del sistema convirtiéndolo en vapor y extrayéndola del interior del tubo mediante una bomba de vacío.

4.-        DOCUMENTACIÓN APLICABLE

• Documentos del proyecto: EETT, MD.
  • ARI (American Refrigeration Institute)
  • ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers)
  • SMACNA (Sheet and Air Conditioning Engineers)
  • AMCA (Air Movement & Control Association)

            5.-        RESPONSABILIDADES

• Residente de Obra
  
  

5.1.1    Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo con lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas aplicables.

5.1.2    Mantener permanente comunicación con la supervisión para la correcta y oportuna ejecución de las actividades correspondientes.

• Cumplimiento de los procedimientos del presente documento.

    5.2 Prevencionista de Riesgos (PDR)

5.2.1    Responsable de velar por el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas.

5.2.2    Identificar, evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos.

• Verificar y revisar la elaboración correcta del AST.

5.3 Capataz o Jefe de Grupo

5.3.1    Instruir al personal mediante el desarrollo diario del AST y cumplir el procedimiento                  

5.3.2    Inspeccionar las actividades relacionadas a la instalación de las tuberías y cumplirlas de acuerdo con el procedimiento y siguiendo las especificaciones técnicas aplicables.

5.3.3    Ejecutar los trabajos correspondientes cumpliendo con los procedimientos de calidad, salud y seguridad establecidos.

6.-        DESARROLLO DE TRABAJOS – PROCEDIMIENTOS

6.1    Condiciones previas necesarias:

Para iniciar la instalación de la tubería de cobre se deben de haber completado los siguientes trabajos y requerimientos:

• Contar con los Planos y protocolos correspondientes debidamente aprobados por la Supervisión de obra.

• Trazado de recorrido de tubería en piso y/o pared según sea el caso, entre la unidad evaporadora y condensadora.

• Soportería instalada teniendo en cuenta la separación de los soportes de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

• El equipo de Aire Acondicionado donde se empalmará con la tubería de cobre, unidad condensadora y unidad evaporadora se deberá estar instalado y fijado sobre su base.

6.2       Instalación de Tubería de Cobre

El montaje de las tuberías de cobre se realizará tomando como base la memoria descriptiva y las especificaciones técnicas del proyecto, así como las recomendaciones de los fabricantes. Todos los trabajos que se desarrollan cumplirán con todas las medidas de seguridad.

6.2.1    Validar el largo y la altura permitida de la tubería de refrigeración.

De acuerdo con las capacidades de los equipos a instalar se toma en consideración la longitud y la altura permitida de las tuberías de cobre.

6.2.2    Seleccionar el diámetro de la tubería.

Los diámetros de las tuberías a instalar se verifican con la ficha técnica de los equipos teniendo en cuenta la distancia de recorrido.

Las tuberías de cobre siempre se deben de mantener limpias, por ende, hay que sellarlas (Material plástico) antes del uso.

6.2.3    Soldadura

En la etapa de soldadura se utilizarán los siguientes materiales: Oxigeno, Acetileno y soldadura de Plata al 5% con ello se logrará soldar tramos de cobre, codos y accesorios, así mismo para el proceso se inyectará Nitrógeno a 5 libras de presión para evitar la formación de hollín en el interior de los tubos de cobre.

6.2.4    Limpieza y barrido con N2

El objetivo de este procedimiento es eliminar el polvo, humedad y la oxidación causada por la soldadura. Para esto se inyecta nitrógeno a presión de 5PSI.

• Prueba de presión al sistema de tuberías

Antes de realizar la prueba de presión se debe revisar y confirmar que las válvulas de gas/líquido de la unidad exterior estén bien cerradas. La prueba de presión se realizará con nitrógeno a 300 PSI. Tener en cuenta que todos los puntos de soldadura deben quedar expuestos para descartar posibles fugas de gas.

• Aislamiento

En el proceso climatización el gas refrigerante pasa por etapas: En el modo de enfriamiento, la temperatura de la tubería de gas es baja y producirá condensación sino se encuentra aislada y en el modo de calefacción la temperatura de la tubería de gas es alta, siendo peligroso para las personas al producir quemaduras por contacto directo con la piel.

El material aislante térmico es ARMAFLEX o similar cuyo espesor está determinado de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Tener en cuenta que la tubería de líquido debe ser aislada en forma independiente a la del gas.

Las uniones de aislamiento se deben adherir con sellador igual al ARMAFLEX 520 o similar. Posterior a ello se aplicará 2 capas de pintura ARMAFINISH para protección a la intemperie y el envejecimiento.

Si en caso la instalación de la tubería se realice al exterior se debe tener en cuenta que las juntas deben quedar en la parte inferior y proceder a enchaquetar con plancha de galvanizado como medio de protección.

• Vacío y deshidratación

El objetivo de este procedimiento es eliminar la humedad, para ello se utilizará una bomba de vacío y un vacuómetro. La presión de vacío queda registrada en el vacuómetro, una vez llegada al valor correspondiente se debe detener el proceso y observar que no se produzcan cambios en la presión.

6.2.8    Carga de refrigerante adicional

La carga adicional de gas refrigerante se realizará de acuerdo al diámetro, el recorrido de la tubería, el consumo y las presiones de trabajo del gas refrigerante.

Teniendo todas las pruebas conforme y la revisión respectiva del sistema se procederá a arrancar el equipo para la regulación y la toma de parámetros de funcionamiento.

6.3.      RECURSOS

• Mano de Obra

• Supervisores
  • Capataces Mecánicos
  • Operarios

• Equipos y herramientas

• Cilindros de Nitrógeno
  • Cilindros de Oxigeno
  • Cilindros de Acetileno
  • Map PRO
  • Tubería de cobre tipo “L”
  • Soldadura de Plata
  • Equipo de Soldadura Autógeno

6.4       EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

6.4.1    Casco                                                                                               

6.4.2    Careta facial

6.4.3    Lentes de seguridad

6.4.4    Protectores auditivos

6.4.5    Zapatos dieléctricos